一、开关机顺序

开机顺序:电源开关顺时针旋转,打到【ON】;按下面板打开按钮(绿色按钮),待显示屏待机后,顺时针旋开急停按钮。

关机顺序:将机床工作台移至适当位置,按下急停按钮,按下面板关闭(红色按钮),最后,将电源开关逆时针转到【OFF】


二、控制面板

EOB:分号 ;


POS(机床各坐标)

POS键,是英文position的缩写,中文意思:位置。

点击POS键,显示屏上可以显示机床的绝对坐标、相对坐标、综合坐标。


PROG(程序键)

PROG键,是英文program的缩写,中文意思:程序。

点击PROG键,显示屏上显示机床正在运行的程序;或者在显示屏上查看机床上的的程序。


OFFSET SETTING(机床坐标系统或者刀偏坐标系)

点击OFFSET SETTING键,可以修改坐标系的偏差值,刀具的补正等。


Shift:上档键,可以输入键盘左上角字母

CAN:修改键,可以在编辑框内删除代码使用

INPUT:输入,常用于数字输入

ALTER:替换键,将光标停在被替换的代码上,在编辑框输入相应代码后,按下ALTER。

INSERT:插入键,插入代码使用,也可用于新建程序

DELETE:删除键,删除代码使用,也可用于删除程序


三、主轴正转

在机床刚开机后,防护门关闭,在MDI模式,按下程序【PROG】,输入

M03 S2500 ;(注意有分号,分号是EOB)

使用【INSERT】插入程序,接着按下循环启动按钮,执行程序。

注:机床预设转数后,对刀时,只需在手轮模式,按下主轴正转(SSP CW)。

MDI模式称为录入模式,适用输入简单且不需要保存的指令。

三、对刀操作

X轴:在手轮模式下,主轴正转,将刀具Z方向移动至工件一侧,下方3-4mm处,移动X轴靠近工件,在刀具接触工件前,降低手轮倍率,刀具切削工件后停止移动,记录当前POS(坐标位置),按下软键(全部)界面的机械坐标X值,沿Z轴正方向退刀。用同样方法接近工件另一侧,记录另一个X值。将两边记录后的X值相加除以二,得到的数据就是工件原点在机床坐标系的坐标值,填入G54中。

G54界面进入:SET按钮——工件坐标系。

Y轴:与X轴同理。

Z轴:将刀具移至工件上方,主轴正转,让刀具快速移动到靠近工件上表面有一定安全距离的位置,然后降低速度移动让刀具端面接近工件上表面。让刀具端面慢慢接近工件表面,使刀具端面恰好碰到工件上表面,再将Z轴再抬高0.01mm,记下此时机床坐标系中的Z值,填入G54坐标系。(Z轴对刀会破坏工件表面,一边将刀具停在切除部分)

四、编程要点

G01 直线插补

格式:G01 X Y ;

G02 顺时针圆弧插补

G03 逆时针圆弧插补

格式:G02/G03 X Y R ;R指圆弧半径

G01 G02 G03 为同一组的模态指令。

举例说明:

A-B G01 X-5 Y10 ;

B-C G02 X5 Y10 R5 ;

C-D G01 X5 Y0;

五、程序输入

编辑程序需在【编辑】模式,在程序界面,非程序目录页面

选择【编辑】模式后,按下【PROG】,在程序界面输入程序名,而非目录界面。如果在目录页,请再按一次【PROG】。

输入程序名,使用【INSERT】,插入新建程序。

如果遇到报警提示:已经存在相同程序名,如何解决?输入程序名,按下光标,找到该程序,在当前程序下,再输入程序名,点击【DELETE】。

总结:新建、查找、删除程序都是在程序详情页,都需要输入程序名。新建是按【INSERT】,查找是按【下光标】,删除【DELETE】

六、执行程序

校验程序:在公共坐标系Z方向输入“100”,表示将工件坐标系往工件上方偏移100mm,执行程序时,刀具不会切削工件,进入图形界面,判断程序是否符合零件要求。

图形界面:按键【GRPH】,点击屏幕下方软键【图形】。程序执行时,点击【操作】,界面上原来有图形时,点击【清除】,如果没有,直接点击【开始】,程序执行后,界面上会显示刀具走刀轨迹。根据刀具轨迹判断程序是否正确,根据路径更改程序。

切削液:执行程序,加工工件时,请打开切削液,【冷却COOL】。在检查程序时,刀具抬高不接触工件则无需打开。

执行程序前,检查刀具半径补偿D01处是否填入数值。

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