工程训练加工中心操作指南1

一、开关机顺序

开机顺序：电源开关顺时针旋转，打到【ON】；按下面板打开按钮（绿色按钮），待显示屏待机后，顺时针旋开急停按钮。

关机顺序：将机床工作台移至适当位置，按下急停按钮，按下面板关闭（红色按钮），最后，将电源开关逆时针转到【OFF】。

二、控制面板

EOB：分号 ；

POS（机床各坐标）

POS键，是英文position的缩写，中文意思：位置。

点击POS键，显示屏上可以显示机床的绝对坐标、相对坐标、综合坐标。

PROG（程序键）

PROG键，是英文program的缩写，中文意思：程序。

点击PROG键，显示屏上显示机床正在运行的程序；或者在显示屏上查看机床上的的程序。

OFFSET SETTING（机床坐标系统或者刀偏坐标系）

点击OFFSET SETTING键，可以修改坐标系的偏差值，刀具的补正等。

Shift:上档键，可以输入键盘左上角字母

CAN：修改键，可以在编辑框内删除代码使用

INPUT：输入键，常用于数字输入

ALTER：替换键，将光标停在被替换的代码上，在编辑框输入相应代码后，按下ALTER。

INSERT：插入键，插入代码使用，也可用于新建程序

DELETE：删除键，删除代码使用，也可用于删除程序

三、主轴正转

在机床刚开机后，防护门关闭，在MDI模式，按下程序【PROG】，按下屏幕下方软键【程序】后，输入：

M03 S2500 ;（注意有分号，分号是EOB）

使用【INSERT】插入程序，接着按下循环启动按钮，执行程序。

注：①机床预设转数后，对刀时，只需在手轮模式，按下主轴正转（SSP CW）。

②部分机床有防护门保护报警，执行之前，需将防护门关闭。如遇报警（提示ALM，机床提示灯亮红），按下message查看报警信息。

MDI模式称为录入模式，适用输入简单且不需要保存的指令。

四、对刀操作

X轴：在手轮模式下，主轴正转，将刀具Z方向移动至工件一侧，下方3-4mm处，移动X轴靠近工件，在刀具接触工件前，降低手轮倍率，刀具切削工件后停止移动，按下【POS】（坐标位置），再按下方软键【全部】，记录当前界面的机械坐标X值，沿Z轴正方向退刀。用同样方法接近工件另一侧，记录另一个X值。将两边记录后的X值相加除以二，得到的数据就是工件坐标系原点X方向在机床坐标系的坐标值，并填入G54中。

G54界面进入：SET按钮——工件坐标系——001号G54

Y轴：与X轴同理。

Z轴：将刀具移至工件上方，主轴正转，让刀具快速移动到靠近工件上表面有一定安全距离的位置，然后降低速度移动让刀具端面接近工件上表面。让刀具端面慢慢接近工件表面，使刀具端面恰好碰到工件上表面，再将Z轴再抬高0.01mm，记下此时机床坐标系中的Z值，填入G54坐标系。（试切法Z轴对刀会破坏工件表面，须将刀具停在切除部分）

五、编程要点

1、G01 直线插补

格式：G01 X Y ；

2、G02 顺时针圆弧插补

G03 逆时针圆弧插补

格式：G02/G03 X Y R ；R指圆弧半径

G01 G02 G03 为同一组的模态指令，即前段程序出现G02/G03，后段程序用G01，则G01不可省略，若是前后段出现同一代码可省略，详情参考G代码功能表。

举例说明：

A-B  G01 X-5 Y10 ;

B-C  G02 X5 Y10 R5 ;

C-D  G01 X5 Y0;

2、编程案例，60X60X2（长宽高），毛坯100X100

O0001；（程序名，以O开头，1-9999可选用）

G90 G54 G00 X70 Y0；(快速定位在起刀点（70，0）毛坯外)

M03 S2500;（主轴正转 2500r/min）

Z5；

G01 Z-2 F150;（下刀深度2mm，进给量150mm/min）

G41 D01 X30 Y0;（使用刀具半径左补偿，1号刀具半径补偿）

X30 Y-30;（加工节点）

X-30 Y-30;

X-30 Y30;

X30 Y30;

X30 Y0;

G40 X70 Y0;（取消刀具半径补偿至起刀点）

G00 Z100;（快速抬刀）

M30;（程序结束并返回程序头）

上述案例程序未删减部分模态代码，请自行思考如何优化删除。

模态指令：称续效指令，一经程序段中指定，便一直有效，直到后面出现同组另一指令或被其他指令取消时才有效。编写程序时，与上段相同的模态指令可以省略不写。不同组模态指令编在同一程序段内，不影响其续效。比如G01、 G41、 G42、 G40以及F、S等。

非模态指令：称非续效指令，其功能仅在出现的程序段有效，比如M00。

六、程序输入

编辑程序需在【编辑】模式，在程序界面，非程序目录页面。

选择【编辑】模式后，按下【PROG】,在程序界面输入程序名，而非目录界面。如果在目录页，请再按一次【PROG】。

输入程序名，使用【INSERT】，插入新建程序。

如果遇到报警提示：已经存在相同程序名，如何解决？输入程序名，按下光标，找到该程序，在当前程序下，再输入程序名，点击【DELETE】。

总结：新建、查找、删除程序都是在程序详情页，都需要输入程序名。新建是按【INSERT】，查找是按【下光标】，删除【DELETE】

七、执行程序

执行程序前，需检查光标位置是否在程序名处，且前后台程序名是否相同。执行程序，选择【AUTO】自动模式，按下绿色循环启动按钮。

校验程序：在公共坐标系Z方向输入“100”，表示将工件坐标系往工件上方偏移100mm，执行程序时，刀具不会切削工件，进入图形界面，判断程序是否符合零件要求。如检查程序中途停止未取消刀具半径补偿，需在程序开头输入“G40；”，进行取消刀具半径补偿，则不影响后续校验刀具路径。

图形界面：按键【GRPH】，点击屏幕下方软键【图形】。程序执行时，点击【操作】，界面上原来有图形时，点击【清除】，如果没有，直接点击【开始】，程序执行后，界面上会显示刀具走刀轨迹。根据刀具轨迹判断程序是否正确，根据路径找到坐标节点更改程序。

切削液：执行程序，加工工件时，请打开切削液，【冷却COOL】。在校验程序时，刀具抬高不接触工件则无需打开。

执行程序前，检查刀具半径补偿D01处是否填入数值。界面进入方式：【OFF/SET】-下方软件【刀偏】-第二行（01号），第三列（形状D）单元格中，如下图：

刀具半径补偿计算：

理论上，在D01位置输入当前刀具半径值，比如“7”，加工得到正确的尺寸。而实际加工中，机床受环境、刀具磨损等影响，尺寸有所变动。

根据加工工序安排，至少有粗加工和精加工，则粗加工时，使用刀具半径补偿“7.1”进行切削加工，测量尺寸后，根据尺寸计算精加工刀具半径补偿：当前刀具半径补偿值减（测量尺寸减目标尺寸）除2。

比如测量尺寸为90.2，目标尺寸为90，当前刀具半径补偿值为7.1,则精加工的刀具半径补偿值为7.0。

因为初学者测量轮廓尺寸时会有相应测量误差，建议精加工时，尽量分多次递减刀具半径补偿，比如求得精加工补偿值为7.0，建议在第一次精加工时再加上0.05，加工中心属于减材加工，外轮廓尺寸偏小，内轮廓尺寸偏大，导致零件不合格，且没有修改机会。