工程训练加工中心实训报告练习题目

一、填空题

1.与机床主轴重合或平行的刀具运动坐标轴为Z轴，远离工件的刀具运动方向为正方向。

2.加工中心是在数控  铣床  的基础上发展而成的，两者的主要区别是  有无具有自动换刀功能的刀库  。

3.数控机床的坐标系统分为  机床坐标系  和   工件坐标系  。

4.合格零件的实际尺寸应在两个极限尺寸所限制的尺寸范围内。

5.数控编程时，实现快速点定位的准备功能代码是G00。

6.数控铣床回零操作是为了建立  机床  坐标系，对刀是为了建立  工件  坐标系。

7.G指令中准备功能指令用于刀具半径左补偿的指令是  G41  。

8.快速定位G00指令在定位过程中，刀具所经过的路径是  直线  ，G00移动速度初值是  机床参数  指定的。

9.为保障人身安全，在正常情况下，电气设备的安全电压规定为  36  V 。

10.数控编程一般分为  手工编程  和  自动编程  两种。

11.本次加工中心实训过程中，使主轴以1000转/分正转的正确指令是 M03 S1000 。

12.用于机床刀具编号的指令代码是  T  代码，加工中心换刀指令是  M6  。

13.本次加工实训中，FANUC数控系统编程的R指令表示  圆弧半径  。

13.切削液的作用有  冷却  、  润滑  、  清洁  、  防锈  。

二、判断题

1.（  √  ）每天下班之前要打扫机床卫生，清理机床上面和护板上面的铁屑。

2.（  √  ）在数控加工中，刀具补偿功能除对刀具半径进行补偿外在用同一把刀进行粗、精加工时，还可进行加工余量的补偿，设刀具半径为r，精加工时半径方向的余量为a，则第一次粗加工走刀的半径补偿量为r+a。

3.（  ×  ）准备功能G90表示的功能是增量尺寸。

3.（  ×  ）合格零件的实际尺寸可不在两个极限尺寸所限定的尺寸范围内。

2.（  √  ）使用快速定位G00时，要防止刀具和工件或夹具干涉。

2.（  √  ）使用直线插补G01时，F表示进给速度。  

4.（  ×  ）程序中G41、G42指令可以重复使用，无需G40解除原补偿状态。

4.（  ×  ）刀具补偿寄存器内只允许存入正值。

4.（  ×  ）圆弧插补指令G03 X Y R，X Y表示圆弧起点坐标值。

二、选择题

1.FANUG数控系统CNC操作面板RESET键功能是（D  ）。

A.帮助键     B.系统操作键  C.段结束键  D.复位键

2.加工中心换刀指令是（ B ）。

A.M08         B.M06         C.MO7       D.MO5

3.FANUG数控系统CNC操作面板ALTER键功能是（ C ）。

A段结束符键    B插入键   C替换键  D报警参数键

4.加工中心手轮倍率不存在是（ D）。

A.X1         B.X10         C.X100       D.X1000

5.数控机床的“回零”操作是指回到（C）。

A. 对刀点B. 换刀点C. 机床的零点D. 编程原点

6.FANUC系统中，程序段G02X0.0Y0.0R35.0中，R指令是（D）

A．逆时针旋转35度B．顺时针旋转35度C．循环参数D．半径值

7.准备功能G90表示的功能是（C）。

A、预备功能；B、固定循环；C、绝对尺寸；D、增量尺寸。

8.G00指令与下列的（ D ）指令不是同一组的。

A. G01   B. G02      C. G03     D. G04

三、简答题

1.简述加工中心开关机顺序。

答：开机顺序：电源开关顺时针旋转，打到【ON】,按下面板打开按钮（绿色按钮），待显示屏待机后，顺时针旋开急停按钮。

关机顺序：将机床工作台移至适当位置，按下急停按钮，按下面板关闭（红色按钮），最后，将店员开关逆时针转到【OFF】

2.简述加工中心常用的找工件中心方法及步骤。

3.简述编程指令G90、G91的区别。
 答：

G90绝对编程指令，表示程序段中的尺寸字为绝对坐标值，即从编程零点开始的坐标值；

G91增量编程指令，表示程序段中的尺寸字为增量坐标值，即刀具运动的终点相对于起点坐标值的增量。

3.刀具补偿有何作用？

 答：刀具补偿作用：简化零件的数控加工编程，使数控程序与刀具半径和刀具长度尽量无关，编程人员按照零件的轮廓形状进行编程，在加工过程中，CNC系统根据零件的轮廓形状和使用的刀具数据进行自动计算，完成零件的加工。

4. 什么是机床原点、机床参考点和编程原点？

 答：机床原点 是机床制造商设置在机床上的一个物理位置，是数控机床的基准位置，用于使机床与控制系统同步，建立测量机床运动坐标的起始点。其位置是各坐标轴的正向最大极限处。

机床参考点 它是机床制造商在机床上用行程开关设置的一个物理位置，与机床原点的相对位置是固定的，机床出厂前由机床制造商精密测量确定。  编程原点 它是编程人员在数控编程过程中定义在工件上的几何基准点。以此原点作为工件坐标系的原点。

5．数控铣床与加工中心的主要区别是什么？  

答：所谓加工中心是带有刀库和自动换刀装置的数控镗、铣床，使工件在一次装夹后，可以连续完成对工件表面自动进行钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、攻丝、铣削等多工序的加工，工序高度集中，因而可以大大减少工件装夹、测量和机床的调整时间，在加工形状比较复杂、精度要求比较高、产品更换频繁时，更具有良好的经济性。所以尤其是在模具制造工业中应用十分广泛。

而数控铣床一般不能自动换刀

6. 何谓对刀？常用对刀方法有哪些？ 

答：对刀就是通过刀具的位置来建立工件坐标系.常用的对刀方法有试切法对刀、对刀仪对刀、塞尺对刀、塞块对刀。