五轴加工中心实训报告

五轴加工中心实训报告

一、填空题

1、五轴联动数控加工主要指在一台机床上至少有 5 个坐标轴（三个直线坐标和两个旋转坐标），并且5个轴可以同时插补进行零件加工，主要分为 双转台 、 转台加摆头 、 双摆头 三种。

2、五轴依据联动轴摆动机构不同，可以分为 工作台摆动式 和 主轴摆动式 。

3、计算机辅助制造的英文缩写是 CAM。

4、封闭区域宜采用 螺旋进刀 切入。

5、在加工过程中， 我们会用到许多装夹工具， 其中压板这类夹具较为常用， 在使用这类夹具时为了使编程的刀路能避开压板， 就需要用到 检查体 或 检查边界 。

6、工件坐标系 ，又称 编程坐标系，它是用来确定工件几何形体上各要素的位置而设置的坐标系。

二、判断题

1、五轴就是指x、y、z三个移动轴加任意两个旋转轴。（  √  ）

2、五轴机床可以不改变工件在机床上的位置而对工件的不同侧面进行加工。（  √  ）

3、本次实训中所使用的数控机床系统是SIEMENS。（  ×  ）

4、数控编程坐标系中绕Y轴旋转的轴是C轴。（  √  ）

5、手工编程是编程人员直接编写、 输入数控程序到数控机床中的方法。手工编程适合零件结构较为复杂、 计算量较多的程序编制。（  ×  ）

6、UG NX12. 0 生成的刀路有多种颜色， 不同颜色代表了不同意义的切削速度。（  ×  ）

7、预先创建的刀具只可以在一个工序中重复使用， 也可以在创建工序时创建刀具。（  ×  ）

8、修改 CAM 软件中的机床坐标系可以改变刀轨的深度位置。（  √  ）
9、切削有硬皮的工件适宜采用顺铣。（  √  ）

三、简答题

1、简述五轴联动加工的优势。

1）五轴联动可以快速实现光滑曲面和复杂形状的加工。

2）五轴加工增加旋转和倾斜运动，可以实现连续加工，而无需更换加工面。无需特殊夹具，只要一次装夹，就能较好地保证加工精度。

3）五轴机床加工中能增加刀具的有效切削刃长度，减小切削力，提高刀具使用寿命，降低成本。

2、简述五轴联动加工的应用领域。

五轴加工中心目前主要应用于航空航天、军工、汽车、医疗、精密模具等领域。五轴加工中心加工的典型零件主要有航空发动机叶轮、叶片，船用螺旋桨，重型发电机转子，汽轮机转子，义齿模具，轮胎模具等。

3、简述五轴联动加工的发展趋势。

1）加工精度的提高

随着技术的不断发展，五轴联动加工中心可以实现微米级别，达到精密加工要求。

2）稳定性的优化

五轴联动加工中心在运行过程中容易受到振动的影响，从而影响加工精度。因此，优化机床的稳定性是技术研究的一个重要方向。新型的五轴联动加工中心采用了更加稳定的结构设计，并改进了控制系统，提高了机床的稳定性和加工精度。

3）智能化的改进

五轴联动加工中心的程序设计是影响加工效率和精度的关键因素之一。现在的五轴联动加工中心采用了更加智能化的程序设计，可以根据加工件的复杂度和物料的特性，自动优化加工路径和加工参数，提高加工效率和精度。

4、CAD/CAM 软件的功能及应用。

答： CAD/CAM 软件是指具有计算机辅助设计和计算机辅助制造功能的设计类软件。 主要包括曲面和实体造型技术， 能对设计的零件进行仿真加工， 检验刀路的正确性， 最后生成加工的刀路路径、 数控程序文件和车间文档等， 提高了对复杂零件的设计、 编程、 制造的精度和效率， 在机械、 土木、 建筑等领域广泛的应用。

5、简述虚拟仿真软件VERICUT的优势。

通过VERICUT进行程序验证和机床模拟仿真，避免由于程序错误而发生的机床碰撞，超行程，刀具折断等。同时避免空运行试切程序的时间和成本。而且能够确定零件的各个加工尺寸是正确性。在程序已经验证无误的情况下，我们还可以通过优化程序更进一步的提高加工效率，保证质量更加的稳定，从而提高企业的竞争力。

6、简述五轴联动加工的特点。

1）可避免刀具干涉，加工普通三坐标机床难以加工的复杂零件，加工适应性广。

2）对工件上多个空间表面可一次装夹进行多面、多工序加工，加工效率高。

3）五轴加工时，刀具相对于工件表面可处于最有效的切削状态。

4）在某些加工场合，可采用较大尺寸的刀具避开干涉，刀具刚性好，有利于提高加工效率与精度。

5）可以提供空间的自有曲面的加工精度、质量、效率。