加工中心宏程序编程应用案例，相似零件加工

在数控加工编程中，尽管当前CAD/CAM 软件已经非常普及，但使用宏编程可以提供更灵活的编程方式，它可以使我们的编程工作变得非常简单、高效，积累更多的编程经验。 

不同的数控系统会提供不同的宏程序编写格式，甚至不同的系统型号也会有所差异，但是在编程思路与技巧上是一致的，本文分享FANUC系统一个相似零件加工的宏程序编程应用案例，如下图所示。

毛坯：350×280×30

编程分析：重复轮廓的矩阵加工，在工件的加工中经常遇到。我们首先要根据加工要求规划加工轨迹和加工顺序，不同的工艺员可能采用不同的方法。下面是两种不同的加工轨迹图，并根据轨迹图编写了对应的程序1 和程序2。

编程条件：编程零点定在工件上表面的左下角处，采用φ6合金铣刀编程。

加工轨迹1

程序1

O1

G00 G90 G54 X0 Y0

M3 S3000

G43 H1 Z100

#1=5     (行数)

#2=7     (列数)

#3=12   (行宽)

#4=15   (列宽)

#24=45   （左下角第一个孔的X坐标位置）

#25=30   （左下角第一个孔的Y坐标位置）

#5=1

WHILE [#5LE#1]DO1

#6=1

WHILE [#6LE#2]DO2

#11=#24+[#6-1]*#4

#12=#25+[#5-1]*#3

G52X#11Y#12  （在R6圆心建立局部坐标系）

G00 X0Y0

Z5

G01 Z-3 F180

G41D1X-3Y5.196 F400X-13.164Y-0.672

G03 X-10.496Y-7.081R3.5 G02 X10.96 R40

G03 X13.164Y-0.672 R3.5G01X3Y5.196

G03 X-3 R6G40 G01X0Y0G00 Z5

#6=#6+1

END2

#5=#5+1

END1

M30

加工轨迹2

程序2

O2

G00 G90 G54 X0 Y0

M3 S1000

G43 H1 Z100

#1=5     (行数)

#2=7     (列数)

#3=12   (行宽)

#4=15   (列宽)

#24=45   （左下角第一个孔的X坐标位置）

#25=30   （左下角第一个孔的Y坐标位置）

#5=1

WHILE [#5LE#1]DO1

#6=1

WHILE [#6LE#2]DO2

#11=#24+[#6-1]*#4              计算X坐标

#12=#25+[#5-1]*#3              计算Y坐标

#13=FIX[#5/2]*2          (奇偶行判断）

IF [#13EQ#5]THEN#11=#24+[#2-#6]*#4     

(偶数行X坐标反方向计算）

G52 X#11Y#12    （在R6圆心建立局部坐标系）

G00X0Y0Z5

G01 Z-3 F80

G41D1X-3Y5.196X-13.164Y-0.672

G03 X-10.496Y-7.081R3.5 G02 X10.96 R40

G03 X13.164Y-0.672 R3.5G01X3Y5.196

G03 X-3 R6G40 G01X0Y0G00 Z5

#6=#6+1

END2

#5=#5+1

END1

M30