立式加工中心主轴过载报警的原因分析及解决方法
立式加工中心是指主轴为垂直状态的加工中心，其结构形式多为固定立柱，工作台为长方形，无分度回转功能，适合加工盘、套、板类零件，它一般具有三个直线运动坐标轴，并可在工作台上安装一个沿水平轴旋转的回转台，用以加工螺旋线类零件。立式加工中心装卡方便，便于操作，易于观察加工情况，调试程序容易，应用广泛。但受立柱高度及换刀装置的限制，不能加工太高的零件，在加工型腔或下凹的型面时，切屑不易排出，严重时会损坏刀具
加工中心
加工中心刀库换刀时，机械臂卡刀的处理方法（视频教程）
1、刀具未拔下时的处理方法 （1）松开电机上的刹车装置，用活动扳手旋转电机上的外六角，一般旋转的方向和刀臂的卡死的方向相同，总之就是让自动换刀的刀臂脱离加工中心的主轴。电机刹车装置如下图箭头所示，松开方向与箭头方向一致。加工中心机械臂电机，来源网络 （2）在刀臂脱离主轴时，如果主轴上有刀具可以听见漏气声，也就是主轴处于松刀时的状态，这时要注意，刀具会有掉落情况的发生，损坏工作台或这工
加工中心半圆指令，圆弧加工实例
指令格式： G02：顺时针圆弧插补 G03：顺时针圆弧插补 根据所选择的X、Y平面，指令格式如下两种： G17 G02/G03 X_ Y_ I_ J_ F_; G17 G02/G03 X_ Y_ R_ F_; 定义方式： 依右手坐标系统，视线朝向平面垂直轴的正方向往负方向看，顺时针为G02，逆时针为G03
数控车床加工中心加工螺纹指令及底孔的计算
数控车床螺纹指令及底孔计算： G92 X（U）__ Z（W）__ R__F__； 说明： X、Z：螺纹终点的绝对坐标值（U、W表示增量值）。 R：为锥螺纹大端和小端的半径差。 F：导程（单线螺纹的螺距等于导程）。 外螺纹计算： 外径（大径）=公称直径-0.13P-0.1 底经（小径）=公称直径-1.3P 内螺纹计算： 根径（大径）=公
五轴加工中心实训报告
五轴加工中心实训报告一、填空题1、五轴联动数控加工主要指在一台机床上至少有 5 个坐标轴（三个直线坐标和两个旋转坐标），并且5个轴可以同时插补进行零件加工，主要分为 双转台 、 转台加摆头 、 双摆头 三种2、五轴依据联动轴摆动机构不同，可以分为 工作台摆动式 和 主轴摆动式 。3、计算机辅助制造的英文缩写是 CAM。4、封闭区域宜采用 螺旋进刀 切入。5、在加工过程中， 我们会用到许多装夹工具，
加工中心刀柄的种类和用途，其选用标准
刀柄是机床和刀具的连接体，刀柄是影响同心度和动平衡一个关键环节，千万不能将它当成一般的部件来看待。同心度可以决定刀具在旋转一周的情况下各切刃部分的切削量是否均匀；在主轴旋转时动不平衡将产生周期性的震动。一、按加工中心主轴装刀孔的锥度通常分为两大类： 锥度为7: 24的SK通用刀柄 锥度为1: 10的HSK真空刀柄 ▌锥度为7:
真五轴联动和假五轴3+2转台加工中心的区别
什么叫真五轴、什么叫假五轴3+2，与三轴有什么区别？真五轴就是有RTCP（Rotation Tool Center Point 刀尖跟随）功能。能根据主轴的摆长及旋转台的机械坐标进行自动换算。在编制程序时，只需要考虑工件的坐标，不需要考虑主轴的摆长及旋转台的位置。是否是真五轴，不是看五个轴是否联动，假五轴也可五轴联动。主轴要是有RTCP真五轴的算法。就是做分度加工，有RTCP功能的真五轴只要设置一
用G66调用宏程序加工孔的数控编程实例
模态调用格式为G66 P- L- <自变量表>；式中字母含义同前。模态调用可多次调用，每次调用L次，不仅在G66所在程序段中调用，也在后续程序中调用，直到出现G67指令为止。对图所示的零件，用G66调用宏程序完成加工的程序如下：%1000；主程序G54 G90 G0 G17 G40；Z50 M03 M07 S1000；X-150 Y-50；G66 P9012；G0 X-150 Y50
加工中心百分表分中对刀案例分享
分中就是找加工工件零点，建立工件坐标系的过程，也叫对刀。如果分中不准，则会导致加工出现误差甚至工件报废，因此熟练掌握分中技巧是每个CNC操作人员必备技能。 案例分析： 查看上图，工件上方外轮廓与下方夹持外轮廓并不一致，已知他们的中心位置并不在同一位置，现在我们需要获取下方夹持图形的中心作为我们G54坐标零点，通过现有的手法利用寻边器分中没办法触碰到夹持轮廓的壁边！
加工中心机床15种常见故障诊断与维修方法
一、手轮故障 原因： 1．手轮轴选择开关接触不良 2．手轮倍率选择开关接触不良 3．手轮脉冲发生盘损坏 4．手轮连接线折断 解决对策： 1．进入系统诊断观察轴选开关对应触点情况（连接线完好情况），如损坏更换 开关即可解决 2．进入系统诊断观察倍率开关对应触点情况（连接线完好情况），
