五轴加工中心实训报告
五轴加工中心实训报告一、填空题1、五轴联动数控加工主要指在一台机床上至少有 5 个坐标轴（三个直线坐标和两个旋转坐标），并且5个轴可以同时插补进行零件加工，主要分为 双转台 、 转台加摆头 、 双摆头 三种2、五轴依据联动轴摆动机构不同，可以分为 工作台摆动式 和 主轴摆动式 。3、计算机辅助制造的英文缩写是 CAM。4、封闭区域宜采用 螺旋进刀 切入。5、在加工过程中， 我们会用到许多装夹工具，
加工中心
数控车床加工中心加工螺纹指令及底孔的计算
数控车床螺纹指令及底孔计算： G92 X（U）__ Z（W）__ R__F__； 说明： X、Z：螺纹终点的绝对坐标值（U、W表示增量值）。 R：为锥螺纹大端和小端的半径差。 F：导程（单线螺纹的螺距等于导程）。 外螺纹计算： 外径（大径）=公称直径-0.13P-0.1 底经（小径）=公称直径-1.3P 内螺纹计算： 根径（大径）=公
加工中心半圆指令，圆弧加工实例
指令格式： G02：顺时针圆弧插补 G03：顺时针圆弧插补 根据所选择的X、Y平面，指令格式如下两种： G17 G02/G03 X_ Y_ I_ J_ F_; G17 G02/G03 X_ Y_ R_ F_; 定义方式： 依右手坐标系统，视线朝向平面垂直轴的正方向往负方向看，顺时针为G02，逆时针为G03
加工中心刀库换刀时，机械臂卡刀的处理方法（视频教程）
1、刀具未拔下时的处理方法 （1）松开电机上的刹车装置，用活动扳手旋转电机上的外六角，一般旋转的方向和刀臂的卡死的方向相同，总之就是让自动换刀的刀臂脱离加工中心的主轴。电机刹车装置如下图箭头所示，松开方向与箭头方向一致。加工中心机械臂电机，来源网络 （2）在刀臂脱离主轴时，如果主轴上有刀具可以听见漏气声，也就是主轴处于松刀时的状态，这时要注意，刀具会有掉落情况的发生，损坏工作台或这工
立式加工中心主轴过载报警的原因分析及解决方法
立式加工中心是指主轴为垂直状态的加工中心，其结构形式多为固定立柱，工作台为长方形，无分度回转功能，适合加工盘、套、板类零件，它一般具有三个直线运动坐标轴，并可在工作台上安装一个沿水平轴旋转的回转台，用以加工螺旋线类零件。立式加工中心装卡方便，便于操作，易于观察加工情况，调试程序容易，应用广泛。但受立柱高度及换刀装置的限制，不能加工太高的零件，在加工型腔或下凹的型面时，切屑不易排出，严重时会损坏刀具
加工中心的Z向对刀方法
一、加工中心的Z向对刀一般分为三种：1.机上对刀方法一这种对刀方法是通过对刀依次确定每把刀具与工件在机床坐标系中的相互位置关系。其具体操作步骤如下：(1) 把刀具长度进行比较，找出最长的刀作为基准刀，进行Z向对刀，并把此时的对刀值(C)作为工件坐标系的Z值，此时H03=0。(2) 把T01、T02号刀具依次装在主轴，通过对刀确定A、B的值作为长度补偿值。(此方法没有直接去测量刀具补偿,
加工中心粘AB胶加工薄板铝件，装夹工艺流程
1.把一面大平面钢板(用AB胶,下料前先把胶水去掉一些)2.把工件平放在平面度为0.006mm以内的工艺板上，把长度方向向校方正确并适用量AB胶粘剂3.在工件顶面粗加工到10mm时，把要加工的槽精铸，精铸到位4.用10R0.5的平底带R角铜刀加工件顶面和完成顶面粗加工，精加工(S5000 F4000 ap0.07mm)5.精密加工件外围并加工件底部留0.1mm余量6.手工去除残留胶水（轻拿轻放）粘
加工中心出现接刀痕的原因分析
605mm×425mm的工件表面，采用沿轴方向平行铣的加工方式，出现在两刀的交接处有明显的接刀痕迹，用手摸时有明显的台阶感，不能满足设计要求。原因分析：1．不合理的切削参数切削参数与工件变形有较大关系，切削量大、进给速度快，工件表面受刀具挤压变形大，接刀痕迹就明显。反之，则不明显。为此，在表面精加工时，选择加工余量0.5mm，进给速度300m／min，但仍未能取得明显效果，接刀痕迹实测仍有5～6μ
加工中心宏程序自动刻字工件编号和时间
1、系统时间变量FANUC系统为：#3011默认格式为XXXXXXXX，如20221208，中间没有连接符，若需连接符可根据函数匹配添加。2、子程序将0-9数字的铣削加工分别编制子程序，通过数字匹配对应的程序进行顺序加工。O1000 主程序(PROGRAM NAME )(DATE, Day-Month-Year )G0G17G40G49G80G90(TOOL - 11 DIA. OFF. - 11
